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水龙头制造工艺大揭秘,怪不得好的水龙头这么贵!!

导语:水龙头是我们生活中息息相关的用品,绝大多数人应该都有过购买水龙头的经历,我们经常可以听到25元/个全铜水龙头买回家,10元/个锌合金水龙头大甩卖,160元/个不锈钢水龙头……从几块到几百块,你是不是迷茫了?今天就由小编给大家普及一下水龙头的知识,揭秘水龙头的制作工艺。

水龙头的材质分类:如今市场上常见的水龙头材质有:不锈钢、全塑、黄铜、锌合金等类别。

①黄铜:黄铜是水龙头制造的最普遍材料,国际标准的H59/H62铜加工而成,铸造采用钢模进行重力浇铸,其壁厚均匀,一般在2.5-3.0毫米,黄铜做成的水龙头特点是:不生锈,耐用,具有抗氧化,对水有杀菌作用;缺点是;含铅,铅是一种有害健康的金属,国际标准上要求铜含量中铅不得超出2.5%。

 

 

②锌合金:低档次的材料,锌合金的密度比铜小,手感没铜材的水龙头重,从内壁看锌合金的表面很容易氧化,表面会出现白色的氧化粉沫,强度比铜差很多,使用寿命不长,铅含量高,如果是用锌合金做成的水龙头只有1到2年就会氧化烂掉,现在锌合金主要是用于制造水龙头的把手,是采用锌合金压铸而成,然后镀铬,市面大多数的龙头把手都是锌合金的。

 

 

③工程塑料:ABS塑料水龙头具有耐腐蚀,抗老化,不生锈,不含铅,无毒,无味,耐高压,重量轻,施工简易,价格低等特点,是一种新型的绿色环保型产品使水质无锈蚀污染的危险;塑料精制而成的水龙头环保无毒,无污染,造型精巧,安装简洁方便,符合国家饮用,民用饮水的标准,这种绿色环保型的产品在水龙头产业中将会是一种趋势,应大力推广。

 

 

④不锈钢:进入21世纪,健康和环保逐渐成为现代生活的新主题。不锈钢是一种国际公认的可以植入人体的健康材质,因此以不锈钢为主要材质的厨卫用品已开始在欧美国家流行。然而由于不锈钢材质硬度高、韧性强等特性,在制造加工方面难度较高,严重影响了不锈钢龙头的大量生产,所以真正的304不锈钢龙头价格要比铜材的价格还要高,其特点是:健康,环保;产品材质全部使用优质304不锈钢,不生锈、不含铅,龙头本身不会对水源产生二次铅污染,损害人的身体健康,能给我们创造一个健康的厨卫生活用水环境。

水龙头制造工艺:水龙头制造工艺可分为:翻砂铸造、手工金属模铸造、重力浇注机或低压铸造。

①重力铸造:重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。

水龙头重力铸造工艺

②低压铸造:低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低,所以叫做低压铸造。低压铸造包括升液、充型、结壳(砂型铸造)、增压、保压(结晶凝固)、排气(卸压)等工艺过程。

③翻砂制造:“砂型铸造” 时先将下半型放在平板上,放砂箱填型砂紧实刮平,下型造完,将造好的砂型翻转180度,放上半型,撒分型剂,放上砂箱,填型砂并紧实、刮平,将上砂箱翻转180度,分别取出上、下半型,再将上型翻转180度和下型合好,砂型造完,等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”。

水龙头翻砂工艺

④手工金属模铸造:金属铸造俗称硬模铸造,是用金属材料制造铸件,并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次,故金属型铸造又称为永久型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

市场上100元以下的产品以及一些中档产品的铸造工艺大部分都是采取沙模铸造。也就是人们通常称的“翻砂”。这种工艺生产的产品,阀体金属内在组织结构疏松,很容易形成“沙眼”、“气孔”等内在缺陷。可能在外观没法发现。但是在使用一个时期后,就会用漏水、密封不严甚至更大的缺陷。高档水龙头通常采用重力铸造,其阀体金属的内在组织结构致密,质量过关,寿命长。同样的阀体,两种工艺生产的产品重量不一样,材料的消耗也不一样。重力铸造的阀体与沙模铸造的阀体一般重量要相差1/4左右。因而,其同样的产品,价格就不同。

 

水龙头的生产工艺:铜锭→溶解→浇铸(低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造)→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。

水龙头生产工艺大揭秘: 

①水龙头铸造工艺

首先在自动热芯盒射芯机上,生产出砂芯备用,铜合金熔炼(熔炼设备电阻炉),待铜合金达到一定的熔融状态,进行化学分析取样铜合金试块,送给实验室化学滴定分析或光谱分析,确认铜合金化学成分符合要求后,进行浇注(浇注设备为金属型重力铸造机),待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口,等电阻炉中铜水全部浇注完后,将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。下一步铸造坯件的热处理(清除应力退火),目的在于消除铸造产生的内应力。将坯件放入抛丸机整光达到更理想的铸造坯件,保证内腔不附有型砂,金属屑或其它杂质。再进行铸造坯件全封闭,空气在水中试验壳体密封和隔板密封性检验。最后经过品检分析检验分类入库。 

②水龙头机加工工艺

为满足经常装拆和重复性的批量水龙头加工,必须制造辅助工装夹具和模具刃具,以备各种加工要求选用。首先选择夹具刀具和工件进行调模试加工,经过首件检验合格后正式批量生产,过程中操作者进行自检,检验员巡检,完工后进行全数检验,合格品才可流到下道工序进行试压检验。在压力试验机上密封壳体通入0.6Mpa的气压,将水龙头壳体浸入水中,以观察壳体各联接部位和型腔密封性能是否符合要求。试验合格的产品全数进行释铅处理,消除内腔表层质的微量铅元素使水龙头产品更符合环保指标低毒少害的要求。

③水龙头抛光加工工艺

首先准备好抛光工具、研磨料和砂带,做好调机工作。进行水龙头粗磨加工(60号或80号)砂带,去掉表面的粗糙面和坑洼,再用(180号或240号)砂带进行中磨,把表面磨细和修整外形轮廓;接下来(320号或400号)砂带进行三次磨削,使表面趋于较理想外观和线条清晰、结构匀称。紧接600号砂带进行精加工,使表面达到理想外观轮廓,并已定型为真实外观实体。表面已无明显砂眼、气孔缺陷。最后进行800号砂加工,使表面光洁无瘕庇。或进行抛光使表面光滑明亮,各线条更流畅顺滑。其间每一道工序由品检员进行首件检验,过程巡检,完工交检签收后再转序,严格把关,保证品质。

 

④水龙头电镀工艺

首先是超声波除腊,阴极电解除油。电解除油、活化、粗化、回收后移、 中和、表调,预浸,敏化,加速,阳电解,阴电解,水洗,中和,酸铜,活化、清洗、镀镍、回收、清洗、镀铬等。镀铜可使电镀层获得更细密组织,水龙头表面的微小缺陷小针孔,小气孔可掩盖,达到满意效果。镀镍的作用使龙头表面耐腐蚀性能提高且能够高度磨光。镀铬防止腐蚀保持光亮,提高表面硬度提高耐磨性。电镀表面处理质量好坏的判定用24小时乙酸盐雾试验进行(试验设备为盐雾试验机)还有镀层测厚仪可进行各项金属镀层厚度的鉴定。通常来讲镀层厚度达标了,盐雾试验均能通过。外观电镀质量由品检进行全数检验,并记录。 

 

⑤水龙头装配工艺

首先装备各项装配工具和零部件,开始进行连接,其中包括可拆连接如阀芯、网咀等,不可拆连接如接头和进水脚等。安装阀芯(瓷芯)用扭力扳手将压盖销定压紧或用套筒扭力扳手将瓷芯锁紧。装进水脚或水位和六角螺母用10mm六角扳手锁紧(进水脚和水位上预先装好密封“O”形圈)。浴缸龙头装分水器转换开关。下一步进行试水检验,先将水龙头按使用状态装夹在试验台上,分别打开左右两边进水阀,打开阀芯,预先冲洗水龙头内腔,然后关闭阀芯安装网咀胶垫和网咀,并用扳手等工具轻轻拧紧,不渗水即可,不可用力过猛锁紧,以免损坏零件。下步再进行压力试验,检查各密封面均无渗漏方为合格品,试验合格品转到装配线上装压帽、手柄、冷热水标记,最后装上附属配件,擦拭包装装箱。此间过程中品检进行过程巡检,操作者自检,以及成品抽样检验。 

 

⑥水龙头的出厂检验

水龙头产品成品进仓入库后,由成品检验员进行抽样检查,检验项目包括:铸件表面、螺纹表面、外观质量、装配、标志、阀芯密封试验、水龙头密封性能试验等项目,严格执行抽样方案及判定原则。把好水龙头产品质量的最后一道关。

 

总结:这样一个有着16道严谨工序的生产流程,每道工序对制作工艺有着严格的要求。品牌的厂是按照优等品出厂的原则,次品二等品不允许出厂,而小厂家就不管一等品二等品修补品统统一锅端,因此价格上有很大的差异。所以购买水龙头还是应该选品牌水龙头有保障,随便一个都是精品,而小厂家的就要看运气和人品了。

 


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